了解o型密封圈的的变形原因（一）
2021-5-10 11:12:57 点击率：
o形圈设计、使用不当会加速它的损坏，丧失密封性能。实验表明，如密封装置各部分设计合理，单纯地提高压力，并不会造成o 形圈的破坏。在高压、高温的工作条件下，o形圈破坏的主要原因是o形圈材料的永久变形。
由于云顶集团3118-云顶国际官网唯一官方网站密封圈用的合成橡胶材料是属于粘弹性材料，所以初期设定的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的使用，会产生永久变形而逐渐丧失，最终发生 泄漏。永久变形和弹力消失是o 形圈失去密封性能的主要原因，以下是造成永 久变形的主要原因。
压缩率和拉伸量与永久变形的关系
制作o形圈所用的各种配方的橡胶，在压缩状态下都会产生压缩应力松弛现象，此时，压缩应力随着时间的增长而减小。使用时间越长、压缩率和拉伸量 越大，则由橡胶应力松弛而产生的应力下降就越大，以致o 形圈弹性不足，失去密封能力。因此，在允许的使用条件下，设法降低压缩率是可取的。增加o形圈的截面尺寸是降低压缩率最简单的方法，不过这会带来结构尺寸的增加。
应该注意，人们在计算压缩率时，往往忽略了o形圈在装配时受拉伸而引 起的截面高度的减小。o形圈截面面积的变化是与其周长的变化成反比的。同时，由于拉力的作用，o形圈的截面形状也会发生变化，就表现为其高度的减小。此 外，在表面张力作用下，o形圈的外表面变得更平了，即截面高度略有减小。这 也是o形密封圈压缩应力松弛的一种表现。
云顶集团3118-云顶国际官网唯一官方网站截面变形的程度，还取决于o形圈材质的硬度。在拉伸量相同的情 况下，硬度大的o形圈，其截面高度也减小较多，从这一点看，应该按照使用 条件尽量选用低硬度的材质。在液体压力和张力的作用下，橡胶材料的o形密封圈也会逐渐发生塑性变形，其截面高度会相应减小，以致最后失去密封能力。
